導體層： 4根截面積達50mm²的優質鋁芯，大截面積設計顯著降低電阻損耗，保障中低壓電力傳輸的高效性。鋁芯材質賦予電纜輕量化優勢，重量僅為同規格銅芯電纜的40%，大幅降低運輸與安裝成本。

絕緣層： 采用聚氯乙烯（PVC）絕緣材料，具備優異的電絕緣性能。其耐電壓等級可達0.6/1kV，長期工作溫度穩定在70℃，短路狀態下（持續時間不超過5秒）溫度可承受至160℃，為電力系統安全運行提供基礎保障。

鎧裝層： 創新性鋼帶鎧裝結構，猶如為電纜穿上堅固“鎧甲”，顯著提升機械強度。可有效抵御外力擠壓、鼠類啃咬及施工過程中的磨損，特別適用于地下直埋等復雜環境，延長電纜使用壽命。

護套層： 外層包裹聚氯乙烯（PVC）護套，兼具耐潮濕與耐化學腐蝕雙重特性。無論是潮濕的地下環境還是存在酸堿物質的工業場所，均能有效保護內部結構，延長電纜整體使用壽命。

電阻與載流特性： 鋁芯固有的較高電阻率（0.0283Ω·mm²/m）通過增大截面積得以補償，確保電力傳輸效率。在空氣中敷設時，其載流量可達約210A（參考同類鋁芯電纜數據），完全滿足中低壓配電需求，是成本與性能的平衡之選。

電壓適配性： 專為0.6/1kV及以下電壓等級設計，若需應用于6/10kV等高壓場景，則應選用YJLV22等交聯聚乙烯絕緣型號以保障安全。

抗壓抗拉性能： 鋼帶鎧裝層賦予電纜卓越的抗壓抗拉能力，可承受地下直埋時的土壤壓力及車輛行駛產生的壓力，確保電纜在復雜受力環境下穩定運行。

彎曲適應性： 最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍，既滿足直埋敷設需求，又適應管道等空間受限的安裝方式，便于施工操作。

環境耐受能力：

耐腐蝕性： PVC護套在潮濕、酸堿環境中表現優異，但在極端腐蝕場景下需額外采取防護措施。

溫度適應性： 敷設環境溫度需≥0℃，短路時短期耐高溫可達160℃，滿足一般電力系統運行需求。

應用場景： 地下直埋敷設，連接變電站與小區、商業區配電室。

核心優勢：

鋼帶鎧裝有效抵御施工破壞，保障電纜安全；

PVC護套耐潮濕特性適應地下環境，延長使用壽命；

成本較銅芯電纜低30%-50%，顯著降低工程投資。

案例實證： 某城市電網改造項目采用VLV22-4×50替代部分銅芯電纜，節省投資25%，實現經濟效益與供電安全的雙贏。

應用場景： 工廠、礦山等固定設備供電，如電機、照明系統。

核心優勢：

機械強度高，適應振動環境，保障設備穩定運行；

鋁芯成本低，適合負載波動小的場景，降低運營成本。

注意事項： 需定期檢查接頭氧化問題（鋁易與空氣反應生成氧化鋁），確保連接可靠性。

應用場景： 新建小區電力布線，滿足高層建筑垂直敷設需求。

核心優勢：

重量輕，降低橋架承重需求，減少建筑結構負擔；

柔韌性好，便于狹窄空間施工，提高安裝效率。

實踐價值： 在高層住宅建設中，顯著提升施工便捷性，降低安全風險。

應用場景： 風電場集電線路、光伏電站輸出線路。

核心優勢：

輕量化設計降低塔筒、支架負荷，提升結構安全性；

成本低，適合大規模鋪設，助力新能源項目降本增效。

行業趨勢： 在新能源領域廣泛應用，推動綠色能源發展。

電壓等級匹配： 嚴格適用于0.6/1kV及以下系統，高壓場景需選用YJLV22等型號。

載流量校正： 高溫環境（如40℃）或并列敷設時，需按標準修正載流量（如4根并列時乘以0.8系數），確保安全運行。

敷設環境要求：

溫度：敷設環境溫度≥0℃，低溫時需預熱電纜，防止材料脆化；

彎曲半徑：≥10倍電纜外徑，避免過度彎曲損傷鎧裝層，保障機械性能。

接地安全措施： 鎧裝層兩端必須可靠接地，防止感應電動勢產生，確保人身與設備安全。

接頭處理工藝：

鋁芯接頭需采用壓接或焊接工藝，確保連接牢固；

涂抹導電膏防止氧化，延長接頭使用壽命；

推薦使用鋁-銅過渡接頭，降低電化學腐蝕風險，提升連接可靠性。