電力電纜銅導(dǎo)體表面氧化現(xiàn)象的存在，困擾著許多電線電纜廠家。金屬銅原子序數(shù)為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有超卓的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功用，但在濕潤的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，一般電線電纜廠家中銅氧化多閃現(xiàn)表面發(fā)黑

　　咱們在日常出產(chǎn)查詢與許多資料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有用控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等辦法，會有用控制電力電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、避免其氧化，會極大的跋涉作業(yè)功率，減少返工頻次，從而為電線電纜廠家抵達減少相關(guān)本錢和跋涉內(nèi)涵產(chǎn)品質(zhì)量的有利效果。本文從銅桿抵達出產(chǎn)廠、儲存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對每個進程有用控制辦法進行剖析。

　　一、電力電纜出產(chǎn)進程中的銅導(dǎo)體防氧化控制

　　電力電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻撓銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體表面出產(chǎn)鈍化膜阻撓氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特別液體予以保護。以湘江電纜出產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的首要辦法。

　　1.1銅桿進廠前運送、檢測及儲存

　　我國大大都電線電纜廠家用銅根柢外購，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送進程的控制，在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏天較長且多雨，銅桿根柢經(jīng)過重型卡車運送至公司，經(jīng)過小編了解，許多電線電纜廠家沒有擬定相應(yīng)的銅桿供貨商運送標(biāo)準(zhǔn)、夏天雨天包裝標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)則，這使得往往出現(xiàn)銅桿供貨商發(fā)貨時銅桿表面無缺無氧化發(fā)黑，而抵達電線電纜廠家用戶面前時則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的費事。

　　銅桿進廠查驗根柢依照GB/T 3953-2009或電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴峻的程序。銅桿的儲存一般電線電纜廠家均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴峻的儲存管理辦法，在銅桿儲存時，尤其是夏天雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的接觸制，而這一點往往遭到電線電纜廠家的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。

　　1.2銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現(xiàn)在拉絲時一般運用接連退火的銅大拉，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程，首選選取對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的模具，切不可過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機前檢查乳化液的濃度，保證濃度合格，在放線進程中，應(yīng)堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度哆嗦(哆嗦不可避免)，拉絲進程中操作者應(yīng)靠近重視退火溫度的改動，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導(dǎo)體表面不該有剩下乳化液，此處需求操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境之中，待流通，但大都電線電纜廠家由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室內(nèi)溫度，如遇旱季會潛在氧化的風(fēng)險。

　　1.3銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合進程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等辦法絞合，經(jīng)過各道壓模效果下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大跋涉，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機現(xiàn)在無在線退火或降溫設(shè)備，因而銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼查詢上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，保證無明顯黑點，再發(fā)起機器。

　　一般電線電纜廠家會在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作辦法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好潤澤銅絲為準(zhǔn)，避免過少部分潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在全部防氧化作業(yè)準(zhǔn)備保險后，再開機作業(yè)。

　　收線處應(yīng)保證收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電線電纜廠家也省掉了此進程，若此進程構(gòu)成銅導(dǎo)體氧化，對低壓電力電纜影響尚低，對超高壓電力電纜而言，影響則無法愿望。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形狀已根柢安穩(wěn)?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤發(fā)起前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備作業(yè)平穩(wěn)。

　　二、總結(jié)

　　我國幾乎全部的電線電纜廠家都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要堅持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中，選用湘江電纜如下辦法可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：

　　1)、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標(biāo)準(zhǔn)供貨商運送、交貨流程與準(zhǔn)則，銅桿到公司后，選用透明塑料薄膜密封辦法，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)選用透明塑料薄膜密封辦法;

　　2)、選用合適的銅絲拉制工藝，守時檢查拉絲機的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，守時檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前必定提前替換;

　　3)、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技能;

　　4)、建立質(zhì)量知道，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。